Arborele de transmisie al pompei cu piston de ultra-înaltă presiune este conectat cu corpul cilindrului prin caneluri, care antrenează corpul cilindrului să se rotească, astfel încât pistonii distribuiți uniform pe corpul cilindrului se rotesc în jurul centrului arborelui de transmisie. La capatul fiecarui piston se afla un sabot de alunecare, iar arcul de centrare apasa sabotul de alunecare pe placa oscilante care formeaza un anumit unghi de inclinare cu axa prin bila interioara de otel si placa de retur. Când corpul cilindrului se rotește, pistonul se deplasează în același timp pentru a finaliza acțiunile de aspirare și presiune a uleiului.
Principiul de funcționare al pompei cu piston de înaltă presiune
Pompa cu piston de înaltă presiune este un fel de pompă alternativă, care aparține pompei de volum. Pistonul este antrenat de rotația excentrică a arborelui pompei și se deplasează alternativ. Când pistonul este scos, presiunea din camera de lucru scade și supapa de evacuare se închide. Când este mai mică decât presiunea de admisie, supapa de admisie se deschide și intră lichidul; când pistonul este împins spre interior, presiunea camerei de lucru crește și supapa de admisie se închide. Supapa de evacuare se deschide și lichidul se scurge.
Pompa cu piston axial cu structură de sabot glisant este cea mai utilizată pompă cu piston axial în prezent. Pistonul plasat în corpul cilindrului este în contact cu placa oscilătoare prin sabotul de alunecare. Când arborele de antrenare antrenează corpul cilindrului să se rotească, placa oscilante Trageți pistonul din cilindru sau împingeți-l înapoi pentru a finaliza procesul de aspirare și descărcare a uleiului. Uleiul din camera de lucru formată din piston și orificiul cilindrului este comunicat cu camerele de aspirație și respectiv de refulare ale pompei prin placa de distribuție a uleiului. Mecanismul variabil este utilizat pentru a modifica înclinarea plăcii oscilante, iar deplasarea pompei poate fi modificată prin reglarea înclinării plăcii oscilante.
Întreținerea pompei cu piston de înaltă presiune
Pompa cu piston axial cu placă oscilătoare adoptă, în general, forma de rotație a cilindrului și distribuția feței de capăt. Fața de capăt a corpului cilindrului este încrustată cu o pereche de frecare compusă dintr-o placă bimetală și o placă de distribuție a uleiului din oțel, iar majoritatea adoptă metoda de distribuție plană, astfel încât întreținerea este mai convenabilă. Placa de distribuție a uleiului este una dintre componentele cheie ale pompei cu piston axial. Când pompa funcționează, pe de o parte, uleiul de înaltă presiune intră
fabrica de pompe cu piston de inalta presiune camera de lucru împinge corpul cilindrului către placa de distribuție a uleiului și, pe de altă parte, presiunea filmului de ulei dintre placa de distribuție a uleiului și corpul cilindrului formează o pereche de presiuni. Împingerea hidraulică inversă a cilindrului împinge cilindrul departe de tava de distribuție a uleiului. Forța de apăsare hidraulică proiectată Fn a blocului cilindri către placa de distribuție a uleiului este puțin mai mare decât împingerea inversă hidraulică Ff a plăcii de distribuție a uleiului către blocul cilindrilor, adică Fn/Ff=1,05 ~ 1,1, astfel încât pompa să funcționeze în mod normal și menține o eficiență volumetrică ridicată.
De fapt, din cauza contaminării uleiului, există adesea o ușoară uzură între placa de distribuție a uleiului și blocul cilindrilor. În special la presiune mare, chiar și uzura ușoară poate crește tracțiunea inversă hidraulică Ff, distrugând astfel Fn
Există mulți producători care produc pompe cu piston acum, iar piesele importate și cele autohtone au structuri diferite. Fiecare pompă trebuie utilizată în strictă conformitate cu manualul de instrucțiuni din fabrică. Când reparați pompa, trebuie mai întâi să verificați dacă pompa este instalată și utilizată corect în sistem, pentru a afla cauza deteriorării în timp, pentru a elimina pericolele ascunse și pentru a asigura funcționarea normală a sistemului. Pompa hidraulică reparată trebuie testată de anumite echipamente de testare înainte de a putea fi utilizată. Dacă nu are condițiile de detectare, ar trebui de asemenea să fie depanat în mod repetat în sistem pentru ca acesta să funcționeze normal.